2024年11月以来，聚源公司矿石供应出现变化，矿石磁性铁品位降低，选厂需要超细磨处理保障精粉质量，导致产量受到很大影响；此外，原矿含磷品位无可选价值，磷粉无产出。原料的变化致使公司效益受到很大影响。为继续生存发展，创造更多效益，聚源公司针对矿石变化周密部署降本增效工作：

一是提高设备运转率。

第一，加强车间点巡检工作，利用微信建立车间点巡检群，车间员工按照要求对设备定点巡查，并将巡查照片发送至群内，有问题及时在群内向车间领导反馈。

第二，加强车间润滑工作管理，对所管辖设备周期性打油、换油，做好润滑记录。

第三，做好维修质量管理工作，避免暴力拆装、短期重复维修和维修生产事故等情况出现，对维修质量出现问题的严格考核。

二是发挥设备大效能。

设备轻载能耗和佳负载能耗差异并不是很大，但是单位能耗就有很大区别，成本也就天差地别。破碎车间大限度处理矿石，提高精矿产量，甩废率调整空间大，保证精矿质量；球磨车间佳入磨处理量，避免球磨空腹过磨，影响铁精粉产出。

实行主任、班组、员工“多处理多得、多产出多得”管理办法，车间主任实行成本指标百分制，杜绝以前大锅饭、多劳不多得情况，激励员工生产积极性，强化车间成本管理。

三是做好备件使用周期跟踪，控制材料消耗。

要求车间对易损件做消耗台账，每台设备备件消耗单独建立台账，不允许做更换流水账，便于记录查找，一目了然知道备件使用周期。

对于使用周期不符质保要求的备件，及时反馈给市场部，同时要求车间在计划备件时，对使用效果好、周期长、性价比高的备件直接标注所需备件厂家、品牌。

车间材料消耗方面，要求库房以实际使用量进行出库，禁止打包出库，造成账实不符，车间定期查看出库材料清单，及时找出材料消耗多的原因和解决办法。

四是大限度生产附加产品，降低运输成本。

公司干选尾矿是通过汽车运输到排土场，因运距远、坡度大，单吨排土成本很高。为此尽量减少排土量，增加砂石骨料产量，进而降低生产成本。

球磨车间水洗砂缺水，影响洗砂量，车间通过架设两条管路，安装两台立泵，将车间尾矿水引至洗砂筛进行洗砂，在没有增加用水量的情况下解决筛砂用水问题。

破碎车间将闲置的石子筛陆续投入使用，组织维修侧板损坏的直线筛，增加筛分能力，大限度生产附加产品。

五是修废利旧，控制废品生成。

对于已到使用周期的更换备件，检查有无维修价值，控制备件报废率。

对车间产生的废品进行拆解，将可用材料再次利用。公司不定期对废铁堆进行检查，发现有可用价值的材料督促车间回收利用。